LED背光源是如何制作出来的？

LED背光源是如何制作出来的， 下面 背光源厂家作具体介绍：

LED背光源一般由框架、导光板、反射板、FPC 组立、下扩散板、下棱镜、上棱镜、上扩散板、遮光板等组成。

组装的顺序依次为：导光板——框架——反射板——FPC组立——扩散板——下棱镜——上棱镜——上扩散板——遮光板

背光模组的作用无非就是把线光源发出的光通过漫反射使之成为面光源。但这个背光源大有学问，背光源的设计涵盖了光学设计、精密模具以及蚀刻、印刷等精密科技。

1. 导光板

导光板的作用在于引导光的散射方向，用来提高面板的亮度，并确保面板亮度的均匀性，导光板的良优对背光板影响甚大，此为侧光式背光板的关键技术之一。导光板是利用射出成型的方法将丙烯压制成表面光滑的板块，然后用具有高反射且不吸光的材料，在导光板的底面用网版印制的方式印上扩散点，光源位于导光板的侧边，发出的光利用反射往另一端传导，当光线射到扩散点时，反射光会往各个角度扩散，然后再由导光板正面射出，利用各种疏密、大小不一的扩散点，可使导光板均匀发光。

导光板按照工艺流程不同又可分为印刷式及非印刷式，印刷式是在亚克力平板上用具高反射率且不吸光的材料，在导光板底面用网版印刷印上圆形或方形的扩散点。非印刷式则是利用精密模具使导光板在射出成型时，在丙烯材料中加入少量不同折射率的颗粒状材质，直接形成密布的微小凸点，其作用有如网点。目前国内厂商大多仍采用印刷式的导光板作为导光组件，印刷式的导光板具有开发成本低及生产快速的优点，而非印刷式的技术难度较高，但在亮度上的表现优异，模具开发技术为瓶颈。 初选时应对导光板用光强测试仪（BM-7）进行9点测试，只有均匀度及透光率达到85%以上的导光板才能用来制造手机背光。

2. 反射片和扩散片

反射板的用途在于将底面漏出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率。 扩散板的主要用途在于提高产品正面的亮度，它可以让光的分布更加均匀，使从正面看不到反射点的影子。扩散板需要特殊的粒子结构与导光板的印刷点相匹配，不但能反射光，而且还使反射光变得十分均匀，通过使用这些特殊的反射膜，使液晶显示的轴中心亮度提高近30%。一般在棱镜上再加一张扩散膜是为减轻牛顿环，提高均匀度，改善背光的光学效果。

3. 棱镜膜（增亮膜）

用过液晶显示器的用户都会发现显示屏存在一定的可视范围。从垂直显示水平面的方向观测手机屏幕，亮度较高；但从偏离法线一定角度观测，会发现亮度不是很高，这要求本来分散的光通过一些方法集中到中心观测的一定角度，使在轴中心，亮度大大增加。棱镜膜的作用就是让分散的光集中在法线70度范围内出光，其原理是利用全反射定律，让大于70度射出的光又反射回来，再次被利用，可使在轴中心亮度增加110%，其原理是利用折射和全反射原理使分散的光线集中于一定的角度从背光源发出。

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